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pe管热熔的基本步骤是什么?

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pe管热熔的基本步骤是什么?

发布日期:2021-05-25 编辑: 点击:

pe管热熔的基本步骤:
 
材料预备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完结
pe管热熔
大口径PE管热熔衔接步骤及注意事项:
 

PE管.jpg


1、材料预备
 
翻开1.1焊机各部件的电源。须使用220V、50Hz沟通,电压改变在10%以内,电源须有接地线。另外,要保证加热板外表洁净,不被刮伤。
 
将1.2泵站衔接到机架用液压导线上。衔接前,应查看并清洁接头上的污物,避免污物进入液压体系,从而损坏液压装置。衔接液压导线后,应锁定接头部分,以避免高压操作时接头翻开的危险。依据挑选的作业形式输入焊接数据:直径;壁厚或SDR值;设置加热板温度;焊工代码。
 
2、强化
 
将PE管道或管件放在平坦方位,放在对口机上,留下10 ~ 20mm的切削余量。依据焊接的PE管、管件挑选适当的KAVA夹具,并夹紧管道预备切削。
 
3.切断:切割切断焊接管段、管端杂质及氧化层,保证两个对接端面平坦润滑,无杂质。
 
翻开3.1机架,刺进铣刀,转动锁柄,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,方向控制手柄在中心时进行,高压下禁止启动。
 
启动3.2铣刀,封闭夹具,加工管道管件端面。
 
3.3连续切削构成后,下降压力,翻开夹具,封闭铣刀。这个进程须先下降压力,翻开夹具,然后封闭铣削刀具的顺序进行。
 
拆开3.4铣刀,封闭夹具,查看PE管两头的间隙(间隙巨细不能大于0.3mm)。从机架上卸下铣刀时,请保证铣刀与端面不冲突(例如,需求从头铣削时)。铣削的端面不要用手触摸或油污染等污染。
 
4、中心
 
1、pe管道的同心度查看(最大的误算风量为管道壁厚的10%)。两头的间隙和过错的边量不能满足要求时,有必要从头夹紧和铣削焊接件,才能实行以下任务:
 
 
5、加热
 
确认5.1加热板的温度是否适合210C  ~ 230C,两头的熔体长度为1 ~ 2MM。5.2加热板上的赤色指示灯须亮起或闪耀。加热板上的赤色指示灯首次亮起后,等候10分钟,使整个加热板的温度均匀。
 
测试并记载5.3体系拖动压力P0。须丈量每个焊接端口的拖动压力。拖动压力太大时,可以用短管道垫等方法处理。
 
5.4将适当温度的加热板放置在机架上,封闭夹具,设置体系压力P1。P1=P0接缝压力
 
5.5 PE(管件)之间凸块均匀,高度到达要求时,将压力下降到近似拖动压力,按吸热计时按钮开始记载吸热时刻。P2=P0吸热压力(吸热压力接近0)
 
6、转化
 
铲除6.1加热板,快速粘合和加压两个热熔端面,为保证熔体对接质量,转化周期越短越好。
 
到达6.2吸热时刻后,迅速翻开仪器,取出加热板。导入加热板时,应避免与熔化的端面发生磕碰。如果已经发生,溶解的端面完全冷却后,须从头开始整个焊接进程。
 
7、热熔对接:
 
1、制作焊接的关键,对接进程要经常在熔体压力下进行,卷边宽度为1 ~ 2毫米为宜。
 
8.冷却:首选是保持对接压力不变,使界面慢慢冷却,冷却时刻用手摸卷曲时僵硬,感觉不到热。
 
8.1快速封闭夹具,在指定时刻内将压力快速调整到P3,一起按计时器记载冷却时刻。P3=P0冷却压力夹具封闭后上升时须均匀上升,不能太快或太慢,须在规则的时刻完结。为了不构成假焊接、虚拟焊接,这种压力须保持到焊接入口完全冷却。
 
9、对接完结。
 
到达冷却时刻后,将压力下降到零,翻开夹具,拆开焊接的管道(管件),卸下对接机器,从头预备下一个接口衔接。拆开管道前须将体系压力下降到零。需求移动焊机时,应卸下液压导线,及时做好接头的防尘作业。
 

材料预备强化切削中心加热切换熔融对接冷却对接完结。


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